Mesure de Largeur Stéréoscopique

• Précision élevée – Mesures rapides
• Compacte – Installation aisée
• Conception pour environnement sévère
• Ethernet – Architecture Client Serveur

DigiScan XD4000

La Jauge de Largeur Stéréoscopique DigiScan XD4000 développée pour utilisation sur laminoir à bande et laminoir à tôle forte bénéficie des dernières technologies pour la mesure de largeur en sortie du dégrossisseur ou du finisseur.
Une variante avec rampe lumineuse à placer sous la bande permet la mesure de largeur lorsque la température de la bande est inférieure à 600 °C ou à l'entrée des bobineuses. 

Particularités

• 2 caméras CCD numériques, chacune à 4096 pixels et avec des objectifs performants, montées en mode vision stéréoscopique, sur une platine optique de précision.
• Logiciel élaboré de détection de rive et processeur permettant de voir le bord du produit à une fréquence de 1000 Hz
• Caméras digitales rapides à 400 MHz
• CPU haute performance, exécutant les algorithmes des filtres numériques pour déterminer la position des rives avec une résolution meilleure que le pixel puis, calculer la largeur du produit
• Installation et maintenance aisées
• Remplacement rapide de la tête de mesure
• Boîtier compact en fonte d'aluminium, avec refroidissement intégré.
• Architecture modulaire permettant d'ajouter aisément des extensions
• Architecture Client-Serveur avec stations multiples sur le réseau
• Accès à distance pour le diagnostic et la maintenance
• Projecteur de ligne laser pour faciliter l'alignement lors de la mise en service
• Mode rayonnement du produit ou mode rampe lumineuse
• Multiples options telles que profil thermique, profil de tôle forte, optimisation d'éboutage

Principe de fonctionnement

Le DigiScan XD4000 est basé sur deux caméras CCD numériques rapides et haute résolution montées sur une platine optique de précision en mode vision stéréoscopique.  Les mesures des caméras sont traitées par un filtre numérique et l'utilisation d'algorithmes de recherche de bord basée sur la dérivée seconde permet d'évaluer avec précision la position de la rive avec une résolution inférieure au pixel. Les positions angulaires des rives, déterminées par les 2 caméras permettent  au système de calculer par triangulation les points d'intersection (X1, Y1) et (X2, Y2). La largeur peut ainsi être calculée de façon très précise malgré les débattements verticaux du produit et les variations de l'épaisseur.

Description du Système de Mesure

La Jauge de Largeur DigiScan enregistre toutes les mesures relatives aux positions des rives et calcule la largeur et la position de la ligne de centre. Ces résultats et les états des entrées / sorties, sont transmis via une liaison Ethernet. Le processeur de la Jauge supporte de multiples stations de travail clients connectées au réseau.
Sur les écrans des stations de travail sont visualisés la référence du produit et les statistiques correspondantes, les tracés de la largeur et du déport latéral du produit en cours de laminage ainsi que des produits précédents. L'utilisateur peut aussi sélectionner d'autres données à afficher et configurer les graphes affichés sur l'écran principal en fonction de besoins particuliers.
La jauge de largeur s'intègre facilement dans l'automatisme du laminoir  Elle dispose d'entrées sorties analogiques et digitales intégrées, ainsi que de modules d'E/S connectés sur Ethernet. La connexion avec le niveau 2, peut être réalisée directement par Ethernet (en particulier MODBUS TCP / IP) ou par une liaison série.

Station de Travail Client - Interface opérateur

La Station de Travail Client consiste en un ordinateur fonctionnant sous Windows XP, connecté à la Jauge via un réseau Ethernet.
En complément à l'écran principal montrant les graphes et les informations relatives au produit, il est possible de visualiser toutes les informations pour un diagnostique de la Jauge et pour sa maintenance. L'écran principal de la Station de Travail est configurable et permet d'afficher toutes les informations disponibles au niveau de la jauge de largeur.
Grâce à l'architecture client - serveur, il est possible de connecter plusieurs stations client dans différents secteurs du laminoir et de mettre à disposition les résultats de mesure, chaque station étant configurée selon les besoins de l'utilisateur correspondant.
Toutes les informations sont disponibles sur le réseau et peuvent être affichées sur telle ou telle station sous différents formats.

Les informations standard incluent :

• l'identification du produit
• la largeur nominale
• la largeur moyenne, la largeur minimum, la largeur maximum
• le profil de largeur etc....

Toutes les informations relatives aux mesures peuvent être enregistrées sur le disque dur des Stations de Travail  puis re-visualisées ultérieurement pour analyse et comparaison.
Divers modes permettent l'analyse de la position dans l'espace du produit et de ses rives, du signal vidéo de chaque scan en temps réel, ainsi que la configuration de la Jauge, des caméras, et de la station de travail.
Divers outils logiciels facilitent le diagnostic de la Jauge et la vérification de sa précision.
Tous les événements sont enregistrés et le suivi précis de la jauge.
Il est possible d'accéder à distance aux stations de travail client et d'accéder ainsi à toutes les fonctions de diagnostic.

Profil Thermique (Option)

La visualisation du profil thermique est très utile pour aider à déterminer les causes de certains problèmes de laminage. Les niveaux de rayonnement relevés par les caméras sont fonction de la température du produit. La calibration en usine de la jauge permet d'obtenir la température de l'ébauche ou de la bande sur toute sa largeur.

Communication avec le niveau 2

La Jauge de largeur DigiScan permet la connexion directe Ethernet TCP/IP avec le niveau 2. En standard elle dispose du protocole MODBUS TCP/IP. La jauge fonctionne en tant que serveur de données. DELTA peut développer en option tout protocole particulier sur bus Ethernet ou liaison série.

Le niveau 2 transmet à la jauge l'identification du produit, la largeur nominale, éventuellement sa température, le coefficient de dilatation (pour le calcul de la largeur à froid), et la longueur nominal du produit. La Jauge en accuse réception puis, après le passage de produit, transmet les résultats de mesure et les statistiques de largeur telles que largeur moyenne, largeurs minimum et maximum, écart quadratique moyen.

Calibration

La Jauge de Largeur DigiScan est calibrée en usine et ne nécessite pas de calibration sur le site. La calibration est effectuée en positionnant précisément une barre de référence à diverses hauteurs. Les cœfficients qui déterminent la correspondance entre pixels et positions spatiales à n'importe quelle hauteur sont déterminés avec précision.

Ainsi, cette calibration permet de :

• corriger toute distorsion de l'optique
• déterminer les paramètres de la triangulation pour compenser les variations de hauteur et d'épaisseur de la bande.

La Jauge est fournie avec une rampe lumineuse et une barre de vérification-standardisation. Le logiciel de vérification relève automatiquement différentes largeurs à différentes hauteurs, évalue la linéarité de la jauge puis visualise les résultats de toutes ces mesures.
L'opération de standardisation permet de compenser les dérives légères de l'alignement du boîtier, soit à la première installation sur le site, soit ultérieurement pour compenser les dérives du support de la jauge. La rampe lumineuse et la barre de standardisation sont à placer sur la table à rouleaux. L'alignement  s'effectue à l'aide du trait laser projeté.